BESTSELLER Logistic Center West

Lelystad

Omschrijving project

Met een gevellengte van 556 meter, drie bouwlagen en 42.000 m² prefab gevelpanelen met biobased strovulling, is het Bestseller Logistic Center in Lelystad een van de meest innovatieve en duurzame logistieke bouwprojecten in Europa.

Bouwbedrijf van de Ven is verantwoordelijk voor de complete realisatie van dit distributiecentrum, dat gebouwd wordt met een massieve houten draagconstructie en met onder andere circulaire geveltechnieken. Het terminal gebouw heeft een gelamineerde houten constructie en dak, dit wordt mogelijk qua volume de grootste houten constructie wereldwijd in één bouwwerk. De houten constructie wordt uitgevoerd door WIEHAG Timber Construction GmbH (Altheim, Oostenrijk) en de stropanelen worden geleverd door EcoCocon S.R.O. (Bratislava, Slowakije).

De combinatie van duurzaam materiaalgebruik, prefabricatie in onze eigen timmerfabriek en een integrale projectaanpak maakt dit project uniek in zijn soort. Met de bouw van dit future-proof DC wordt een nieuwe standaard gezet in de wereld van logistiek vastgoed en houtbouw.

Opdrachtgever: BESTSELLER
Architect: Henning Larsen
Bouwmanagement: Ramboll
Constructeur: Pelecon en Denc / Sweco

Project feiten

Totale oppervlakte: 155.000 m²
Totale geveloppervlakte: 42.000 m² met stro-isolatie
Gevel lengte terminal gebouw: 556 meter
Gebouwhoogte: terminalgebouw 3 bouwlagen en high bays 30 meter hoog
Gevelpanelen: prefab stropanelen, geproduceerd in eigen timmerfabriek

November 2025

Bouwupdate november 2025 - ontwikkeling stro gevelpanelen

Door de voortgang van de houten hoofddraagconstructie beginnen de imposante contouren van het terminal gebouw zichtbaar te worden. Tegelijkertijd met de houten constructie sluiten wij de gevels met geïsoleerde stropanelen. Het gebruik van prefab gevelpanelen met strovulling is een uniek concept dat nooit eerder in deze omvang is toegepast.

De stropanelen worden geproduceerd door onze partner Ecococon uit Slowakije, zij gebruiken hiervoor haar productielocaties in Slowakije en Litouwen. In totaal produceren zij ruim 21.000 stuks aan stropanelen met geperste stro. Deze geperste stro elementen worden per vrachtwagen naar onze productielocaties in Veghel en Drunen getransporteerd, inmiddels al ruim 158 vrachten. In onze 2 productielocaties worden deze stropanelen geassembleerd tot 3.000 stuks prefab gevelelementen inclusief aluminium kozijnen en triple beglazing. De panelen zijn dan direct wind- en waterdicht voor een optimale bescherming van de houtconstructie. Deze assemblage omvat maar liefst 42.000 m² aan prefab gevelpanelen. Vanuit onze productielocaties transporteren wij de prefab panelen direct naar de bouwplaats zodat de gevelelementen tegen de ruwbouwconstructie gemonteerd kunnen worden. Dit is van groot belang voor onze vochtstrategie om te waarborgen dat de gevelpanelen en houtconstructie zo droog als mogelijk blijven. Het gehele productieproces van deze stro gevelpanelen hebben wij samen met Ecococon ontworpen en in uitvoering gebracht.

Highlights productieproces stro gevelpanelen: